以下詳細講解電源測試中的常規功能測試

1、   輸入電壓范圍和過(guò)/欠壓點(diǎn)以及半載轉換點(diǎn)

測試說(shuō)明：

交流輸入（單相）電話(huà)范圍：額定值的85%~110%范圍內應能正常工作;交流380V輸入（三相）變化范圍：額定值的85%~110%范圍內應能正常工作。

輸入在額定值的85%和110%時(shí)，滿(mǎn)載應能起機滿(mǎn)載：即輸入的過(guò)/欠壓恢復點(diǎn)應整定在額定值的85%~110%之外。

對于我公司的一次電源產(chǎn)品，模塊的輸入電壓范圍規定為欠壓保護點(diǎn)和過(guò)壓保護點(diǎn)之間，在該輸入電壓范圍的下限點(diǎn)上，不要求模塊能夠起機。

對于三相模塊，過(guò)壓保護點(diǎn)為過(guò)壓保護時(shí)，三相電壓中最高一相的電壓值，欠壓保護點(diǎn)為模塊欠壓保護時(shí)，三相電壓中最低的一相電壓值。注:此范圍應為滿(mǎn)足的基本標準（電力電源：DL/T 781;通信電源：YD/T 731 標準），具體范圍以規格書(shū)和企業(yè)標準為準。

測試方法：

采用純凈電壓源，調節交流輸入電壓為220V，讓模塊啟動(dòng)并正常工作。

額定輸出最小負載下，調節交流輸入電壓，使其逐步升高，直到模塊輸入過(guò)壓報警關(guān)機，記錄此電壓值為過(guò)壓保護點(diǎn)；在調節交流輸入電壓，使其逐步降低，直到模塊重新開(kāi)機正常工作，記錄此值為交流輸入過(guò)壓恢復點(diǎn)。

額定輸出滿(mǎn)載下，調節交流輸入電壓，使其逐步降低，直到模塊輸出欠壓報警關(guān)機，記錄此電壓值為欠壓保護點(diǎn)；再調節交流輸入電壓，逐步升高輸入電壓，直到模塊重新開(kāi)機正常工作，記錄此值為交流輸入欠壓恢復點(diǎn)。

注意：對于限功率模塊，在額定輸出半載下測試模塊輸入欠壓點(diǎn)。

先讓模塊在額定輸入情況下在滿(mǎn)載正常工作，調節輸入電壓，使其逐步降低，直到模塊限功率輸出，記錄此時(shí)的輸入電壓為半載轉換點(diǎn)。然后調節輸入電壓，使其逐步增加，直到模塊能夠恢復到滿(mǎn)載輸出，記錄此時(shí)的輸入電壓為半載轉換恢復點(diǎn)。

判斷標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

2、   負載效應、源效應和穩壓精度

測試說(shuō)明：

負載效應：交流輸入電壓為額定輸入電壓，因為變換負載引起的輸出電壓波動(dòng)不超過(guò)輸出電壓整定值的±0.5%。

源效應：額定輸出電流的情況下，輸入電壓變化時(shí)引起輸出電壓的波動(dòng)，要求電壓調整率不超過(guò)±0.1%。

穩壓精度:不同交流輸入電壓和負載進(jìn)行組合，各種情況下的直流輸出電壓與輸出電壓的整定值的差錯不應該超過(guò)輸出電壓整定值的±0.6%。

此標準為應滿(mǎn)足的基本指標，具體范圍以規格書(shū)和企標為準。

測試方法：

輸入電壓為額定值，輸出電流在5%~100%變化，記錄5%負載時(shí)的輸出電壓V1，負載50%的輸出電壓V0,負載100%時(shí)的輸出電壓V2。

計算?。╒2-V0）/V0,（V0-V1）/V0中較大者。

源效應:調節輸出電流，使模塊滿(mǎn)載輸出；調節輸入電壓在全輸入電壓范圍內變化，記錄額定輸入時(shí)的輸出電壓V0，下限輸入電壓時(shí)的輸出電壓V1，上限輸入電壓時(shí)的輸出電壓V2。

計算?。╒2-V0）/V0,（V0-V1）/V0中較大者。

對于超寬電壓模塊，測試時(shí)輸入電壓上下限定為系統過(guò)壓保護點(diǎn)和模塊低壓輸入開(kāi)始限功率點(diǎn)的輸入電壓。

穩壓精度：測量額定輸入電壓和半載整定電壓V0，輸入在最低輸入電壓到最高輸入電壓在額定值變化，負載電流在5%~100%范圍內變化時(shí)測定輸出最大偏離時(shí)的電壓值V1；計算（V1-V0）/V0,即為穩壓精度。

注:為了提高測試效率，穩壓精度、負載效應、源效應可以一起測試，測試時(shí)，按照附錄的測試表格測試相關(guān)的量，最后按照各自的計算方法計算即可。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

3、   輸出電壓范圍和輸出過(guò)欠壓點(diǎn)

測試說(shuō)明：

在額定輸入電壓，各種負載輸出的情況下，分別調節輸出電壓，測量輸出的電壓調節范圍。

在額定輸入電壓，空載輸出的情況下，測量輸出欠壓告警點(diǎn)，欠壓告警恢復點(diǎn)和輸出過(guò)壓點(diǎn)。輸出過(guò)壓時(shí)模塊應能鎖定輸出。

測試方法：

輸出電壓范圍：

調節輸入電壓為下限值，調節輸出電流為額定輸出電流，調節輸出電壓，記錄輸出電流為額定值時(shí)的最高輸出電壓就為直流輸出電壓的上限；

調節輸入電壓為上限值，調節輸出電流為5%額定電流，調節輸出電壓，記錄輸出電流為5%額定值時(shí)的最低輸出電壓為輸出電壓下限。

輸出過(guò)欠壓點(diǎn)：

調節輸入電壓為額定值，調節輸出為空載，調節輸出電壓，直到出現模塊輸出欠壓告警，此時(shí)的輸出電壓為輸出欠壓點(diǎn)。然后調節輸出電壓，使其慢慢地增加，直到模塊的欠壓告警消失，此時(shí)的輸出點(diǎn)呀點(diǎn)就為欠壓恢復點(diǎn)。

調節輸入電壓為額定值，調節輸出為空載，用可調電壓源串聯(lián)二極管接到模塊的輸出端，調節直流電壓源，使其電壓增加，直到模塊輸出過(guò)壓關(guān)機，此時(shí)模塊輸出端的電壓為輸出過(guò)壓點(diǎn)。過(guò)壓后，關(guān)掉直流電壓源，觀(guān)察模塊是否能自動(dòng)恢復；如果模塊無(wú)法自動(dòng)恢復正常，關(guān)斷交流電，讓模塊所有的顯示熄滅，然后重新上電，觀(guān)察模塊是否能夠正常工作。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

4、   起動(dòng)沖擊電流

起動(dòng)重界電流指起機時(shí)電網(wǎng)對模塊輸入電容充電的電流，在有些情況下，由于X、Y電容造成的尖峰電流其脈寬窄不記為沖擊電流。

在額定輸入電壓，輸出電壓為浮充上限值，滿(mǎn)載輸出的情況下，測量輸入的起動(dòng)沖擊電流，要求輸入起動(dòng)沖擊電流峰值≤額定輸入條件下最大穩態(tài)輸入電流有效值的150%。

測試方法：

在額定輸入電壓，輸出電壓為浮充上限值，滿(mǎn)載輸出的情況下，測量輸入的起動(dòng)沖擊電流，利用電流探頭和示波器的觸發(fā)功能，測量輸入的沖擊電流，至少測試5次，取最低的一次作為測試結果。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

5、   開(kāi)關(guān)機過(guò)沖

測試說(shuō)明：

輸入全電壓范圍，輸出各種負載條件下，要求開(kāi)關(guān)機過(guò)沖電壓幅度≤輸出整定電壓值的±10%。

測試方法:

在輸入全電壓范圍，輸出各種負載條件下，用模塊前空開(kāi)作為開(kāi)關(guān)，利用示波器觸發(fā)功能測量輸出電壓在開(kāi)機時(shí)的過(guò)沖波形和關(guān)機時(shí)的過(guò)沖波形。然后用示波器的測量功能（measer-》select measure-》overshot）,直接讀出開(kāi)關(guān)機過(guò)沖幅度，要求開(kāi)關(guān)機過(guò)沖幅度均不能超過(guò)輸出整定電壓值的±10%。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

6、   負載動(dòng)態(tài)響應

測試說(shuō)明:

輸入、輸出電壓為額定值，輸出負載在額定值的25%-50%-25%和50%-75%-50%變化，恢復時(shí)間≤200us時(shí)，輸出電壓的超調量≤輸出電壓整定值的±5%；恢復時(shí)間≥200us,輸出電壓的超調量≤輸出電壓整定值負載調整率。

注：恢復時(shí)間是指直流輸出電壓變化量上升至大于穩壓精度處開(kāi)始，會(huì )至小于等于并不超過(guò)穩壓精度處止的這段時(shí)間。

測試方法：

輸入為額定電壓，輸出整定在屋頂之，利用電子負載的恒流模式設置跳變來(lái)實(shí)現輸出負載的跳變，對于某些大功率模塊，可采用并聯(lián)固定負載的方法實(shí)現如50%到75%負載跳變，可以用50%固定負載，再用電子負載實(shí)現0到25%跳變，用示波器測量輸出電壓的變化。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

7、   缺相和相不平衡測試

測試說(shuō)明：

斷開(kāi)電網(wǎng)的任一相，模塊應該能夠關(guān)機或保護且顯示缺相并報警；缺相恢復后模塊應能夠自動(dòng)恢復。

三相電網(wǎng)出現相不平衡時(shí)，相不平衡電壓達到規格書(shū)或企標的規定時(shí)，模塊應能夠關(guān)機保護且顯示報警；相不平衡恢復后模塊應能夠自動(dòng)恢復。

測試方法：

利用三相AC SURCE電源對模塊供電，調節三相電壓源為額定輸入電壓，模塊為額定輸出電壓和額定輸出電壓，分別實(shí)現缺相，恢復，測試模塊的缺相保護功能。

調節三相電壓源為額定輸入電壓，模塊為額定輸出電壓和額定輸出電流，分別調節某相電壓逐漸下降，直到模塊關(guān)機保護，并由相應報警，在逐漸升高該相電壓，模塊能自動(dòng)恢復。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

8、   輸出外特性

測試說(shuō)明：

測試模塊在額定輸入電壓，浮充狀態(tài)下的輸出外特性曲線(xiàn)。

測試方法:

調節輸入電壓為額定電壓，輸出電壓為浮充電壓，輸出負載為空載，不斷的增加負載，記錄在每一個(gè)輸出負載下，模塊的輸出電流和輸出電壓，當模塊輸出到了限流以后，繼續增加負載和記錄模塊的輸出電壓、電流，直到模塊的輸出小于10V為止，測試完畢以后，畫(huà)出模塊的輸出電壓和電流的關(guān)系曲線(xiàn)，就是輸出外特性曲線(xiàn)。

判定標準:

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

9、   效率和功率因素曲線(xiàn)

測試說(shuō)明：

常溫下，測試額定輸入電壓，輸出為浮充電壓時(shí)，從輕載到滿(mǎn)載時(shí)的效率曲線(xiàn)和功率因素曲線(xiàn)。測試滿(mǎn)載輸出，輸入電壓從最低到最高范圍內變化時(shí)的效率曲線(xiàn)和功率因數曲線(xiàn)。結果做作為熱設計的參考，和作出電壓的損耗曲線(xiàn)。

測試方法：

調節輸入電壓分別為額定電壓，輸出為浮充電壓，調節輸出負載，分別記錄輸入功率，輸出功率。

調節輸出為滿(mǎn)載，輸入電壓從最低到最高變化，分別測量輸入功率、功率因數、輸出功率，計算效率，作為效率和功率因數曲線(xiàn)。

注意:1、測試時(shí)，先讓模塊帶滿(mǎn)載工作半小時(shí)后進(jìn)行測試；2、測試輸出電壓搖要用FLUKE45，測試輸出電流要用0.2級的分流器，以保證測試的準確性。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

10、模塊內監控電壓的設置精度

測試說(shuō)明：

對于內部有監控控制的模塊，當用監控測試軟件設置模塊的輸出電壓時(shí)，設置值與模塊的實(shí)際輸出電壓自查應小于±0.1V。

測試說(shuō)明：

調節模塊的輸入為額定電壓，輸出負載為半載，通過(guò)ADAM模塊或OCI-6模塊將待測模塊與計算機相連，打開(kāi)監控測試軟件，調測計算機與模塊之間的通信，使之正常，用計算機調節模塊的輸出電壓，從規格書(shū)要求的最低輸出電壓開(kāi)始調節到最高輸出電壓，步長(cháng)為1V，同時(shí)測量并記錄模塊的實(shí)際輸出電壓，計算實(shí)際輸出電壓與設置電壓之差應小于規格書(shū)的要求。

判定標準:

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

11、模塊內監控溫度測試精度、風(fēng)機調速、過(guò)溫保護測試

測試說(shuō)明：

測試精度：對于模塊內有監控測量溫度功率的軟件，用監控測試軟件測量模塊的測溫精度應滿(mǎn)足規格書(shū)的要求或企標的要求，一般要求小于2度。

風(fēng)速調速：對于風(fēng)冷模塊，如果才喲嘎了軟件調速技術(shù)，那么模塊的風(fēng)扇調試過(guò)程必須滿(mǎn)足規格書(shū)或企業(yè)的要求。

過(guò)溫保護：對于有過(guò)溫保護的模塊，模塊的過(guò)溫保護點(diǎn)和恢復點(diǎn)必須滿(mǎn)足規格書(shū)或企標的要求。

測試方法：

以上三個(gè)測試項目可以同時(shí)進(jìn)行測試，測試方法如下：

首先，打開(kāi)模塊，將單點(diǎn)測溫儀或多點(diǎn)測量?jì)x的其中一根熱電偶粘在模塊的測溫點(diǎn)，將模塊按照好；然后，用萬(wàn)用表的直流電壓檔接在模塊的風(fēng)扇工作電壓的測試點(diǎn)上，以便測試你可風(fēng)扇的工作電壓；調節模塊的輸入電壓為額定值，輸出負載為空載，接上監控單元，使得模塊跟監控單元之間通訊正常。

調節模塊的輸出負載為滿(mǎn)載，讓模塊工作，模塊溫度不斷的上升，記錄監控單元顯示的模塊溫度和測溫儀的測量溫度，記錄步長(cháng)為1℃，兩者之差即為測溫精度。同時(shí)觀(guān)察風(fēng)扇的電壓，記錄風(fēng)扇起轉的電壓以及對于的溫度，以及記錄風(fēng)扇的不同的檔位上的溫度和對應電壓；為了讓模塊能夠達到過(guò)溫保護點(diǎn)，可以用一個(gè)電風(fēng)吹，用熱風(fēng)不斷的吹模塊的散熱片，使得模塊溫度迅速上升，直到模塊過(guò)溫保護，記錄過(guò)溫報表的溫度點(diǎn)；過(guò)溫保護后，模塊關(guān)機，溫度下降，直到模塊恢復正常工作，記錄此時(shí)溫度點(diǎn)即為過(guò)溫恢復點(diǎn)。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

12、模塊內監控電壓和監控電流測量精度測試

測試說(shuō)明：

對于內部有監控控制的模塊，當用監控控制軟件測量模塊的輸出電壓和輸出電流時(shí)，監控電壓測量精度應≤0.1V，監控電流測量精度應≤±2A。

測試方法：

監控電壓測量精度：輸出負載為50%負載，用監控測試軟件調節模塊的輸出從最低直到最高值之間變化，步長(cháng)為1V，用萬(wàn)用表FLUCKE45測量模塊的時(shí)間輸出電壓值，將該值與監控測試軟件上測量的電壓值進(jìn)行比較，兩者之差為△V，監控電壓測量精度按以下公式計算：

監控電壓測量精度=△V/模塊實(shí)際輸出電壓。

監控電流測量精度：輸出電壓為浮充電壓值，從最低負載開(kāi)始按適當的步長(cháng)調節負載，使輸出電流逐步增加到最大輸出電流，用0.2等級的分流器和萬(wàn)用表FLUKE45測量模塊的實(shí)際輸出電流值，將該電流值與監控測試軟件測得的電流值相減結果為△I，監控電流測量精度按如下公式計算：

監控電流測量精度=△I/額定輸出電流。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

13、均流性能測試

測試說(shuō)明：

測試模塊并機工作時(shí)的均流性能。并機工作時(shí)應能做到按比例均分負載，模塊在50%-100%表稱(chēng)輸出電流范圍內其均分負載的不平衡度不得超過(guò)直流輸出電流表稱(chēng)值的5%。注意試驗中不應出現電壓攀升現象，輸出電壓不超過(guò)企標或規格書(shū)的要求

測試方法：

（1）分別在半載下整定模塊輸出電壓，使兩模塊輸出電壓存在電壓差，兩模塊輸出并聯(lián)，插上均流線(xiàn)，并機工作；負載在全范圍變化，用0.2等級的分流器分別測量并記錄兩模塊的輸出電流，以測量模塊的均流性能。均流度的計算公式如下：

           [I1-(I1+I2)/2]/IE,    [I2-(I1+I2)/2]/IE

取兩者中較大的為均流度。其中I1為模塊1的實(shí)際電流，I2為模塊2的實(shí)際電流，IE為模塊的額定電流。

（2）調節兩模塊的壓差，直至兩模塊的電流差達到5%，斷開(kāi)均流，測量?jì)赡K半載下的電壓值，將兩電壓相減得到的電壓差△V就是模塊不均流的最小電壓差。假如電壓差△V小于（模塊額定輸出*穩壓精度），則模塊在實(shí)際的使用中，會(huì )存在不均流的情況。

（3）均充電壓下，測量?jì)赡K的電流值，應能均流，模塊輸出電壓穩定，不應出現震蕩或嘯叫等現象。

應注意試驗過(guò)程中一個(gè)模塊關(guān)機，另一個(gè)模塊反復關(guān)機情況下，是否出現不正?，F象。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

14、限流及短路性能測試

測試說(shuō)明：

（1）限流

在全輸入電壓范圍內，模塊輸出負載增加時(shí)，模塊進(jìn)入限流狀態(tài)應能保持輸出電流穩定，輸出電壓下降。模塊限流特性為分檔限流和無(wú)極限流

（2）短路

在深度限流時(shí)的特定影響模塊的開(kāi)機和短路性能，應充分注意；深度限流的特性屬于哪一種A：回縮 B：恒流 C：外拖

測試方法：

（1）在額定輸入電壓，額定輸出電壓狀態(tài)下，不斷增加輸出負載，當輸出電壓超過(guò)規格書(shū)或企標規定的穩壓精度范圍，輸出電流基本不變時(shí)的電流為限流點(diǎn)；變換輸入電壓，在最高工作電壓和最低工作電壓下，重復測試限流點(diǎn)。

對于設計為輸出限功率模塊或低壓輸入時(shí)輸出限功率模塊應充分注意其特性，試驗時(shí)根據規格書(shū)或企標的要求加以修正。

（2）在深度限流時(shí)，輸出電壓低于某一值時(shí)，繼續減小輸出負載電阻值，測試輸出電流變化，區分短路的特性；特別注意有外拖特性的電源其外拖電流值與輸出整流二極管的選取要一致。有輸出短路要求的電源應注意，對采用初級限流特性的電源短路時(shí)存在振蕩現象，有輸出短路要求時(shí)，在各種電壓條件下多次短路不應損壞，長(cháng)時(shí)間短路電源應能穩定工作在短路回縮點(diǎn)。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

15、限流精度測試

測試說(shuō)明：

對于無(wú)極限流模塊，模塊的輸出電流限流點(diǎn)可以通過(guò)監控單元或后臺軟件進(jìn)行調節，限流調節步長(cháng)和限流精度參見(jiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)規格書(shū)或企標。

測試方法：

調節模塊的輸入為額定輸入，模塊的輸出電壓為浮充電壓，輸出帶108%的負載，用監控測試軟件或監控單元從最大電流點(diǎn)開(kāi)始以規格書(shū)規定的步長(cháng)調節模塊的限流點(diǎn)，用0.2等級的分流器測量模塊的實(shí)際輸出電流，并計算模塊的輸出電流和后臺軟件或監控單元設置的限流點(diǎn)之差值，該值應小于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)規格書(shū)或企標規定的精度要求。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

16、起動(dòng)時(shí)間

測試說(shuō)明：

在額定輸入電壓、輸出電壓和額定負載條件下，模塊從交流輸入電壓開(kāi)始輸入到輸出電壓上升到穩定的額定輸出電壓為止的時(shí)間，就是起動(dòng)時(shí)間，一般要求為3~8s。

測試方法：

調節模塊的輸入電壓、輸出電壓為額定值，輸出負載為滿(mǎn)載，合上交流輸入空開(kāi)，用雙通道示波器分別測量輸入電壓和輸出電壓，測試輸入電壓建立和輸出電壓上升穩定到額定輸出電壓的時(shí)間為起動(dòng)時(shí)間。測試時(shí)，可以采用觸發(fā)方式，或者使用非觸發(fā)方式，采用適當的量程，捕捉從起動(dòng)到輸出電壓穩定的整個(gè)過(guò)程的波形，然后用示波器的cursor功能測試輸入電壓建立和輸出電壓上升到額定輸出電壓的時(shí)間，就是所需測試的起動(dòng)時(shí)間。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

17、溫度系數測試

測試說(shuō)明：

測試在不同的環(huán)境溫度，額定輸入電壓，額定輸出電壓，滿(mǎn)載輸出情況下的電壓飄移，要求在規格書(shū)或企標規定的工作溫度范圍內，溫度系數不超過(guò)0.2%/℃

測試方法：

分別在不同溫度上限和溫度下限的環(huán)境溫度下，測試額定電壓輸入、額定電壓和額定電流輸出情況下的輸出電壓V1和V2，計算溫度系數

|（V1－V0）/（V0*（T1-T0））|

|（V2－V0）/（V0*（T2-T0））|，取較大值。

V0、V1、V2分別為常溫、高溫、低溫額定輸入負載時(shí)輸出電壓，T0、T1、T2分別為常溫、高溫、低溫時(shí)環(huán)境溫度。

判定標準：?

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。

18、負載突變特性???

測試說(shuō)明：?

測試以下負載突變情況下的輸出特性?

（1）模塊輸出突加，突減負載??

（2）輸出從限流態(tài)到恒壓的轉換??

（3）輸出從空載到短路?

（4）短路開(kāi)機后放開(kāi)

（5）負載在空載到滿(mǎn)載多次跳變??

（6）從深度限流到空載多次跳變??

測試方法：?

（1）輸出從空載突加100％負載，輸出從滿(mǎn)載到空載（跳變時(shí)間5ms，Tr和Tf為1A對應20us），測試輸出電壓波形。模塊不應出現振蕩，輸出電壓的過(guò)沖不超過(guò)整定值的10％。

（2）調節輸出從5％負載到110％負載之間跳變（跳變時(shí)間5ms，Tr和Tf為1A對應20us），模塊從限流態(tài)到恒壓態(tài)的轉換過(guò)程應平緩，不應有異常的嘯叫。

（3）各種輸入電壓下（低壓、高壓、常壓），輸出多次（大于3次）從空載到短路，電源不應損壞。

（4）輸出短路后開(kāi)機，模塊應能穩定在短路回縮點(diǎn)，不損壞；放開(kāi)短路后應能穩定起機，正常工作。

（5）開(kāi)機后，用示波器監測輸出電壓，輸出在5％負載到滿(mǎn)載多次跳變，然后切換到滿(mǎn)載后，輸出應穩定到額定輸出電壓范圍，不應出現振蕩等其他現象。

（6）開(kāi)機后，用示波器監測輸出電壓，輸出在空載到深度限流多次跳變，輸出應穩定到額定輸出電壓范圍，不應出現振蕩等其他現象，不應出現損壞的現象。

判定標準：?

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。?

19、溫度保護性能（對于自然冷卻的模塊使用）

測試說(shuō)明：

對于自然冷卻模塊，測試溫度保護設計的正確性。過(guò)溫保護點(diǎn)和恢復點(diǎn)必須能夠滿(mǎn)足規格書(shū)或企標的要求。

測試方法：

方法一：模塊置于高溫箱中通電運行，同時(shí)測試模塊測溫點(diǎn)的溫度。高溫試驗后以2-5℃不斷升高高溫箱溫度，并保持一段時(shí)間直到模塊過(guò)溫保護，記錄此時(shí)的溫度，過(guò)溫保護前模塊不應損壞；降低高溫箱溫度，模塊溫度降低后，應能自動(dòng)開(kāi)機，記錄模塊恢復工作時(shí)的溫度，即為過(guò)溫保護恢復點(diǎn)，恢復點(diǎn)和過(guò)穩點(diǎn)之間必須有回差，回差應滿(mǎn)足規格書(shū)或企標的要求。

方法二：將熱電偶粘在模塊的溫度探頭的地方，測試模塊的溫度，調節模塊的輸入輸出，使得模塊在額定的情況下工作，這時(shí)候，通過(guò)吹風(fēng)機用熱風(fēng)吹散熱片，使得模塊的溫度不斷升高，直到模塊過(guò)溫保護，記錄此時(shí)的溫度，就是模塊的過(guò)溫保護點(diǎn)，模塊過(guò)溫保護前，模塊不能損壞；此后，停止吹風(fēng)，讓模塊的溫度下降，模塊恢復應該能夠自動(dòng)恢復工作，讓模塊恢復工作時(shí)的溫度，即為過(guò)溫保護恢復點(diǎn)，恢復點(diǎn)和過(guò)溫點(diǎn)之間必須有回差，回差應滿(mǎn)足規格書(shū)或企標的要求。

方法三：拔去溫度探頭，換上可調電阻，調節可調電阻，改變溫度采用電路的輸入電壓，模擬溫度的變化，通過(guò)監控單元或后臺軟件讀取溫度的數值，調節可調電阻，模擬模塊溫度不斷上升的情況，知道模塊過(guò)溫保護，記錄此時(shí)的監控單元或后臺軟件顯示的溫度，就是過(guò)溫點(diǎn)。此后調節電位器，讓模塊的溫度下降，模塊恢復應該能夠自動(dòng)恢復工作，記錄模塊恢復工作時(shí)的溫度，即為過(guò)問(wèn)保護恢復點(diǎn)，恢復點(diǎn)和過(guò)穩點(diǎn)之間必須有回差，回差應滿(mǎn)足規格書(shū)或企標的要求。

判定標準：

符合測試說(shuō)明，合格；否則不合格。